Gummy flesverpakkingsproces

Het productieproces begint met de Automatic Bottle Unscrambler.
De Automatic Bottle Unscrambler organiseert automatisch grote lege flessen en brengt deze in een gecontroleerde volgorde over naar de verpakkingslijn.
Foto-elektrische detectie bewaakt de flesstroom en helpt de ophoping en onderbrekingen van flessen te verminderen.
Voor fabrikanten van gummysupplementen die meerdere flesformaten gebruiken, kan de Automatic Bottle Unscrambler worden aangepast voor verschillende flesspecificaties via de bijbehorende wisselonderdelen en flesgidsinstellingen.
De hoge-flessenontscrambler uit de GLP-serie biedt een aangegeven capaciteit van 50–200 flessen/min, afhankelijk van de flesspecificaties.

De Jet Bottle Cleaner biedt een optionele interne reinigingsfase van de fles vóór het vullen met gomachtige vulling.
Met behulp van schone perslucht en meerdere mondstukken voert de Jet Bottle Cleaner automatische flespositionering, omkering en luchtreiniging uit.
Het systeem kan rechtstreeks worden aangesloten op de gummivul- en stroomafwaartse verpakkingsapparatuur.
Met een aangegeven capaciteit van 30–120 flessen/min kan de Jet Bottle Cleaner worden geselecteerd op basis van de gewenste productiesnelheid.

De kern van de Gummy Bottle Packaging Line is de fase van het tellen en vullen van gummies.
De Gummy Tel- en Vulmachine scheidt, telt en brengt automatisch de benodigde hoeveelheid gummyproducten over in flessen.
Omdat gomachtige producten aanzienlijk kunnen verschillen in grootte en geometrie, moet de uiteindelijke configuratie worden gekozen op basis van het daadwerkelijke gomachtige product in plaats van alleen te vertrouwen op de nominale flesopbrengst.
Het systeem kan worden geïntegreerd met stroomopwaartse apparatuur voor het hanteren van flessen en stroomafwaartse apparatuur voor het inbrengen van droogmiddelen, het afsluiten, afdichten en etiketteren.
Voor nieuwe gummiproducten adviseert Vitol om vóór de definitieve uitrustingskeuze de volgende informatie te bevestigen:
• Gummy-afmetingen
• Gomachtige vorm
• Productgewicht
• Oppervlakte-eigenschappen
• Tellen per fles
• Afmetingen van de fles
• Benodigde productiecapaciteit
Deze product-eerste benadering zorgt ervoor dat de Gummy tel- en vulmachine past bij de daadwerkelijke toepassing.

Vochtbeheer kan een belangrijk onderdeel zijn van de verpakking van gummysupplementen.
De automatische droogmiddelinvoeger voert automatisch droogmiddel in zakken en plaatst deze in de fles na het gomachtig vullen.
Het systeem integreert transport-, detectie-, positionerings- en invoegfuncties onder PLC- en HMI-besturing.
De automatische droogmiddelinvoeger kan flessen met een diameter van ongeveer Φ30–Φ110 mm en een hoogte van 50–200 mm verwerken, afhankelijk van de uiteindelijke configuratie van de apparatuur.
Capaciteit: 40–100 flessen/min

Zodra het gomachtige product en het droogmiddel in de fles zijn gekomen, voltooit de automatische sluitmachine het flessluitingsproces.
De automatische dopmachine voert doppen automatisch in en voert gecontroleerd aandraaien uit volgens de geselecteerde dop- en flesconfiguratie.
Voor toepassingen met hogere- output biedt de SGR10 Multi-Head High- Capping Machine een configuratie met 10 koppen met een aangegeven maximale capaciteit van 250 flessen/min, afhankelijk van de toepassing.
De automatische sluitmachine kan worden gesynchroniseerd met het stroomopwaartse vulsysteem en stroomafwaartse inductieafdichtingsapparatuur.

Na het afdekken creëert de aluminiumfolie-inductie-sluitmachine de inductie-afdichting van de fles.
Het systeem maakt gebruik van elektromagnetische inductieverwarming om de aluminiumfolievoering zonder direct contact aan de flesopening af te dichten.
De aluminiumfolie-inductiesluitmachine is geschikt voor een reeks plastic en glazen containers die worden gebruikt in verpakkingen van nutraceutische producten en gezondheidssupplementen.
De sealparameters kunnen worden aangepast aan de fles- en foliespecificaties.
Maximaal aangegeven capaciteit: 200 flessen/min