Tumble Cage-wassysteem|Gestandaardiseerde reiniging voor GMP-apparatuurwisseling

Doel & Toepassing

De Tumble Cage Washing-machine is een speciale onderdelenreinigingsmachine die is ontworpen voor het reinigen van waskooien voor softgelproductie - inclusief droogkooien, waskooien en polijstkooien - tussen productiebatches en productwisselingen.

Handmatige reiniging van kooicomponenten levert variabele resultaten op en creëert uitdagingen voor de reinigingsvalidatie. Dit systeem levert een gestandaardiseerde, herhaalbare wascyclus met gecontroleerde parameters, ter ondersteuning van consistente reinigingsresultaten die nodig zijn voor GMP-naleving en omschakelingsprocedures voor meerdere- productfaciliteiten.

Dankzij het front{0}}laadontwerp met push-workflow kunnen operators onderdelen vanaf dezelfde kant laden en lossen, waardoor ze efficiënt passen in de indeling van wasruimtes of aanverwante productieruimtes.

Gestandaardiseerd reinigingsproces

Elke cyclus volgt een vaste reeks van zes- fasen. Alle parameters - tijd, temperatuur en spuitdruk - worden geregeld door het PLC-systeem voor consistente, herhaalbare resultaten.

Fase	Proces	Medium	Functie
1	Laden	-	Handmatige plaatsing van de kooi op een roterend armatuur; deursluiting en vergrendeling
2	Wasmiddel sproeien	Water + reinigingsmiddel	Verwijdert productresten, opgehoopte gelatine en op olie-gebaseerde verontreinigingen van interne en externe kooioppervlakken
3	Heet water spoelen	Verwarmd gemeentelijk water	Verwijdert wasmiddel en losgemaakte resten van alle kooioppervlakken
4	Gezuiverd water spoelen	Gezuiverd/DI-water	Laatste spoeling met kwaliteitswater om watervlekken en resterende minerale afzettingen te voorkomen
5	Luchtblazen-Uit	Gefilterde perslucht	Verwijdert stilstaand water van kooioppervlakken en perforaties; verkort de droogtijd na- het wassen
6	Lossen	-	Deur gaat open; gereinigde kooi verwijderd om te drogen of terug te keren naar productie

Cyclusduur:5 minuten, instelbaar per recept op basis van grondbelasting en onderdeelconfiguratie.

Hoe het schoonmaakvalidatie ondersteunt

Consistente, gedocumenteerde reiniging is een voorwaarde voor effectieve reinigingsvalidatieprogramma's. Deze Tumble Cage Washing-machine biedt de procescontrole die nodig is om validatieactiviteiten te ondersteunen:

Herhaalbare cycli:Vaste receptparameters produceren bij elke run dezelfde schoonmaakactie. - operatortechniek wordt als variabele verwijderd
Gecontroleerde spuitdekking:De meer-hoek-verspringende spuitmondopstelling richt zich op zowel interne als externe kooioppervlakken terwijl het onderdeel draait
Gedocumenteerde parameters:PLC-gecontroleerde cyclus met opneembare timings en omstandigheden - ondersteunt batch-opschoningsrecords
Gedefinieerde spoelcascade:Geleidelijke reiniging van wasmiddel via heet water naar gezuiverd water - gestructureerd om verontreinigende stoffen weg te voeren in plaats van ze te herverdelen
Gesloten waskamer:Een afgesloten schoonmaakomgeving voorkomt kruisbesmetting-met omliggende gebieden

Ontwerp en constructie van apparatuur

Roterend spuitsysteem

De kooi draait tijdens alle spuitfasen, terwijl vaste sproeiers vanuit meerdere hoeken een reinigingsoplossing leveren. De verspringende opstelling van de mondstukken zorgt voor dekking van geperforeerde gaasoppervlakken, steunribben en eindflenzen - gebieden die moeilijk te bereiken zijn met handmatige reiniging.
• 12 bar spuitdruk
• RVS304 spuitmonden
• Interne en externe spraydekking

Kamer- en tankconstructie

• Waskamer en oplossingtanks vervaardigd uit SS304 roestvrij staal
• Observatievenster van gehard glas voor visuele procesbewaking
• Voor-laaddeur met veiligheidsvergrendeling - cyclus kan niet starten tenzij de deur is beveiligd
• Integrale filtratie op retourleidingen om verstopping van de spuitmonden door deeltjes te voorkomen

Controlesysteem

• PLC-gebaseerde besturing met touchscreen-HMI
• Meerdere wasrecepten voor verschillende vervuilingsniveaus of onderdeeltypes
• Instelbare cyclustijden voor elke processtap
• Pneumatische klepbediening voor alle procesvloeistofleidingen

Maximale deelcapaciteit

• Maximale werkstukdiameter: 800 mm
• Maximale werkstuklengte: 1.100 mm
• Geschikt voor cilindrische/trommel-vormige procesonderdelen
• Aangepaste armatuurformaten beschikbaar voor niet-standaard kooiafmetingen

Technische specificaties

Parameter	Model -TCM
Maximale onderdeelgrootte	Ø800 mm diameter × 1.100 mm lengte (cilindrische delen)
Cyclusduur	5 minuten (recept-afhankelijk)
Spuitpompvermogen	5,5 kW
Rotatie aandrijfkracht	0,37 kW (tandwielreductor)
Spuitdruk	12 bar
Waterverbruik	8 m³/uur
Persluchtverbruik	80 m³/uur
Voeding	380 VAC / 50 Hz / 3-fase, 4-draads
Maximale aangesloten belasting	< 15 kW
Typische bedrijfsbelasting	< 6 kW
Kamer- en tankmateriaal	SS304 roestvrij staal
Chemische compatibiliteit	Gespecificeerd bij bestelling op basis van gebruikte reinigingsmiddelen
Totale afmetingen (L × B × H)	1.800 × 1.650 × 1.800 mm
Netto gewicht	1.000kg

Standaardconfiguratie

Roestvrijstalen waskamer met laaddeur aan de voorkant- en veiligheidsvergrendeling
Roterende deelhouder met aandrijfsysteem
Interne en externe sproeikoppen met meerdere-hoeken (SS304)
Centrifugale sproeipomp van 5,5 kW
Reservoirtank voor reinigingsoplossing met filtratie
Observatievenster van gehard glas
PLC-besturing met touchscreen HMI
Pneumatische proceskleppen (vlinder- en kogeltype)
Persluchtafblaas-systeem
Afvoeraansluitingen voor was- en spoelwater
Verstelbare stelvoeten

Geschikte onderdelen en toepassingen

Softgel droogtrommelkooien
Softgel wastrommelkooien
Drumkooien polijsten
Batch-naar-batch-reiniging en productwisselingsreiniging
Installatie in wasruimtes, reinigingsruimtes voor apparatuur of aanvullende productiezones

Naleving en documentatie

SS304 roestvrijstalen constructie met traceerbaarheid van materialen
GMP-uitgelijnd hygiënisch ontwerp - afvoerbare kamer, gladde interne oppervlakken
Standaard documentatiepakket: bedieningshandleiding, onderhoudshandleiding, elektrische schema's, lijst met reserveonderdelen
IQ/OQ-documentatie is op aanvraag beschikbaar ter ondersteuning van locatiekwalificatie
CE-markering beschikbaar voor Europese installaties

Service en ondersteuning

Installatietoezicht en inbedrijfstelling
Operator- en onderhoudstraining
12 maanden uitgebreide garantie
Levering van reserveonderdelen - sproeiers, pompafdichtingen, klepcomponenten, filters
Aangepast armatuurontwerp voor niet-standaard onderdeelgroottes
Ondersteuning voor receptontwikkeling voor specifieke grondsoorten