Vacuüm homogeniserende mixer

Productoverzicht

Onze vacuümmengtank is een multi-functioneel verwerkingssysteem dat is ontworpen voor de productie van hoog-emulsies, suspensies en homogene mengsels voor de farmaceutische en cosmetische productie. De vacuümmengtank combineert drie kernbewerkingen: - langzame-snelheidswand-schrapen, homogenisatie van de bodem met hoge- afschuiving en vacuümontluchting - binnen één gesloten vat, waardoor consistente deeltjesgroottereductie en bellenvrije- eindproducten worden geleverd. De vacuümmengtank geschikt voor de farmaceutische en cosmetische industrie voor de productie van vloeibare medicijnen, zalven, tandpasta, cosmetica, etc.

De kenmerkende ontwerpkenmerken - het hydraulisch heffen en kantelen van het deksel van het vat - onderscheiden dit systeem van vaste-emulgatoren met toplaag. Het hydraulische systeem brengt de gehele mengkop en dekselconstructie omhoog voor volledige interne toegang, terwijl de kantelbare houder ervoor zorgt dat het vat tot 120 graden kan draaien voor volledige productafvoer en grondige handmatige reiniging. Dit dubbele-mechanismeontwerp vereenvoudigt de omschakeling dramatisch, vermindert productverlies en ondersteunt strenge reinigingsvalidatieprotocollen die vereist zijn door gereguleerde industrieën.

Kern structurele voordelen

Hydraulisch dekselhefsysteem
De gehele dekselconstructie - inclusief de centrale roeras, schraapbladen en alle boven-gemonteerde instrumenten - kan verticaal worden opgetild via dubbele hydraulische cilinders, waardoor onbelemmerde toegang tot het interieur van het vat wordt geboden.
• Volledige toegankelijkheid: Volledige blootstelling van interne oppervlakken voor inspectie, handmatige reiniging en onderhoud van afdichtingen en roerwerkonderdelen
• Veilig poederladen: open-laden van grondstoffen zonder beperkende mangatopeningen, waardoor de blootstelling aan stof wordt verminderd en de ergonomie voor de machinist wordt verbeterd
• Snelle vervanging van afdichtingen: Mechanische afdichtingen zijn volledig toegankelijk zonder demontage van het vat, waardoor stilstand tijdens preventief onderhoud tot een minimum wordt beperkt
• Gecontroleerde afdaling: hydraulische snelheidsregeling zorgt voor soepel en veilig dalen met automatische veiligheidsvergrendelingen in opgeheven positie

Kantelmechanisme voor het lossen van schepen

Het verwerkingsvat is gemonteerd op een zwaar -draagframe met hydraulische of handmatige kantelmogelijkheid (tot 120 graden), waardoor het eindproduct door zwaartekracht kan worden gelost.

Maximaliseer de productopbrengst: Volledige zwaartekrachtdrainage van materialen met een hoge- viscositeit (zalven, crèmes, tandpasta) die bestand zijn tegen afvoer via de bodem-klep - productresten doorgaans < 0,5%
Reinigingsvalidatievriendelijk: de gekantelde positie maakt volledige afvoer van reinigingsoplossingen mogelijk zonder verzamelzones; alle interne oppervlakken zijn zichtbaar voor toegang tot de uitstrijkjes
Flexibele losopties: Direct lossen in trechters van vulmachines, mobiele tanks of tussencontainers zonder extra transferpompen
Geen dode-pootkleppen: elimineert afvoerkleppen aan de onderkant als potentiële besmettingspunten en productophopingen-.

Drievoudig-actiemengsysteem

Drie onafhankelijke mengsystemen werken synergetisch om uniforme emulgering over een breed viscositeitsbereik te bereiken:

Mengmechanisme	Functie	Snelheidsbereik
Ankerschraperroerwerk	Langzaam-bulkmixen; PTFE-schrapers vegen de wanden en de bodem van het vat om verbranding-te voorkomen en een uniforme warmteoverdracht te garanderen	10 – 60 RPM (VFD-gestuurd)
Hoge-afschuifhomogenisator (onder)	Rotor-statorconstructie genereert schuifkrachten van 2800+ RPM; reduceert de deeltjes-/druppelgrootte tot sub-micronbereik voor stabiele emulsies	0 – 3500 RPM (VFD-gestuurd)
Centrale verspreider (optioneel)	Turbine met gemiddelde-snelheid voor poederbevochtiging en gemiddelde dispersie tussen bulkmenging en homogenisatie met hoge- afschuiving	0 – 1500 RPM (VFD-gestuurd)

Dubbel-Aanpassingsvermogen van industriële processen

Farmaceutische toepassingen

Ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van lokale farmaceutische productie:
• Zalven & Crèmes: Nauwkeurige temperatuurcontrole tijdens de emulgatiefase; een vacuümomgeving voorkomt het binnendringen van microben en luchtinsluiting
• Gels en suspensies: verstelbare afschuifprofielen voor gevoelige API-verspreiding zonder degradatie; gevalideerde batchrecords voor indiening bij de regelgevende instanties
• Orale vloeistoffen en siropen: zachte mengmodi voor oplossingen met lage- viscositeit; CIP-compatibel ontwerp voor faciliteiten met meerdere- producten
• Tandpasta en tandheelkundige producten: verwerking met hoge- viscositeit met schuurdispersie van silica; kantelbare afvoer voor directe overdracht naar buisvullijnen

Cosmetische en persoonlijke verzorgingstoepassingen

Geoptimaliseerd voor premium emulsiekwaliteit en esthetische producteigenschappen:
• Gezichtscrèmes en -lotions: De druppelgrootte van een sub-micron zorgt voor een gladde textuur en huidgevoel; vacuümverwerking zorgt voor een kristal-helder uiterlijk van transparante gels
• Shampoo's en conditioners: gecontroleerde verdikking van oppervlakteactieve stoffen met instelbare schuifkracht om viscositeitsverlies te voorkomen
• Serums en emulsies: temperatuur-hellingskoelingsprofielen voor stabiele kristallijne structuren; rijpingscycli na-homogenisatie
• Tandpasta en mondverzorging: menging met hoge- viscositeit en toevoeging van schurende en bevochtigende middelen; ontluchting voor glanzende, streeploze-pasta

Veel voorkomende productie-uitdagingen en oplossingen

Productieprobleem	Oorzaak	Onze technische oplossing
Grove emulsie / grote druppelgrootte waardoor instabiel product, korte houdbaarheid	Onvoldoende afschuifenergie; slechte homogenisator-voor-bulkcirculatie	Onderaan-gemonteerde hoge-afschuifrotor-stator (3500 tpm) + ankerschraper voert voortdurend vers materiaal door de homogenisatiezone
Luchtbellen in het eindproduct veroorzaken holtes in de verpakking, oxidatie en textuurfouten	Luchtmeevoering tijdens mengen met hoge- afschuiving; onvoldoende ontluchtingstijd	Gesloten vacuümsysteem (-0,08 tot -0,095 MPa) dat gedurende de gehele mengcyclus werkt; gecontroleerde roersnelheid om vortexvorming te minimaliseren
Wandopbouw-opgebouwd/verbrand product bij verwarmingsoppervlakken van de mantel	Materiaal dat aan de vaatwanden kleeft en oververhitting veroorzaakt	PTFE-schraperbladen conform de geometrie van het vat; veegt voortdurend warmteoverdrachtoppervlakken af tijdens de verwerking
Hoge productresten na afvoer - opbrengstverlies en reinigingsproblemen	Dode poten van de onderste klep; materiaal met hoge-viscositeit dat zich aan muren hecht	Kantelbare zwaartekrachtontlading van het schip (kantelhoek van 120 graden); gladde elektrolytisch gepolijste interne oppervlakken (Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm)
Lange omsteltijden tussen productbatches	Moeilijke interne toegang; complexe demontage voor reiniging	Hydraulische deksellift biedt volledige toegang tot het interieur; kantelvaartuig loopt volledig leeg; gereedschap-gratis verwijdering van afdichtingen en schrapers
Risico op kruisbesmetting-in faciliteiten met meerdere- producten	Verborgen spleten en moeilijk-te-schoonmaakplekken	Sanitair ontwerp zonder dode poten; draineerbaar in gekantelde positie; CIP-sproeibaldekking gevalideerd; alle product-contactoppervlakken zijn elektrolytisch gepolijst

Technische specificaties

Standaard modellenreeks

Parameter	VHM-50	VHM-100	VHM-200	VHM-300	VHM-600
Totaal volume (l)	50	100	250	360	600
Werkvolume (L)	35	70	200	300	500
Ankerroerwerk Vermogen (kW)	0.75	1.5	2.2	3.0	4.0
Homogenisatorvermogen (kW)	2.2	4.0	5.5	5.5	7.5
Homogenisatorsnelheid (RPM)	0 – 3500 (VFD instelbaar)
Verwarmingsmethode	Elektrisch / Stoom (mantelwaterbad)
Temperatuurbereik	Omgevingstemperatuur – 100 graden (nauwkeurigheid ±1 graad)
Vacuümgraad	-0,08 ~ -0,095 MPa
Hefmethode	Hydraulisch (dubbele cilinder)
Ontladingsmethode	Kantelvaartuig (hydraulisch / handmatig)
Kantelhoek	Tot 120 graden
Materiaal (Productcontact)	SS316L (elektrolytisch gepolijst Ra kleiner dan of gelijk aan 0,8 μm)
Controlesysteem	Drukknop- handmatig / PLC+HMI automatisch (optioneel)

Standaardconfiguratie

• Hoofdverwerkingsvat: SS316L binnenkamer, SS304 mantel, isolatie met SS304 buitenbekleding
• Ankerroerwerk met PTFE-wandschraapbladen-
• Onderaan-gemonteerde hoge-afschuifrotor-statorhomogenisator
• Hydraulisch dekselhefsysteem met veiligheidsvergrendeling
• Kantelbaar wiegframe met hydraulisch of handmatig kantelmechanisme
• Vacuümsysteem met water-ringvacuümpomp en condensor
• Mantelverwarmingssysteem (elektrisch of stoom)
• Temperatuursensor en digitaal display
• Vacuümmeter en drukveiligheidsklep
• Kijkglas met observatielicht
• Bedieningspaneel met VFD-snelheidsaanpassing

Optionele upgrades en randapparatuur

• PLC + 10" HMI-touchscreen met receptbeheer en datalogging
• 21 elektronische batchrecords die voldoen aan CFR Part 11
• Waterfase voor-mengtank + oliefase voor-mengtank (volledige emulsielijn)
• Poederinductiesysteem (vacuüm poederafzuiging)
• CIP-sproeibolsysteem met roterende reinigingsnozzles
• Koelsysteem (gekoeldwatercirculatie)
• Jaskoeling voor snelle afkoelcycli-
• Loadcell-weegsysteem (gravimetrisch batchen)
• Inline monitoring van deeltjesgrootte/viscositeit
• ATEX/explosie-veilige configuratie voor formuleringen op basis van oplosmiddelen-
• Voor-voormengtanks (waterfase + oliefase) voor de complete emulsieproductielijn
• Transferpomp met verwarmde leidingen voor overdracht van viskeuze producten

Ontwerp voor schoonmaak en sanitaire voorzieningen

De hydraulische hef- en kantelconfiguratie is inherent superieur voor reinigingsvalidatie - een cruciale overweging voor zowel farmaceutische GMP-faciliteiten als cosmetische GMP-activiteiten:

Geschikt voor CIP (Clean-in-Place).

Roterende sproeibal biedt 360 graden dekking van alle interne oppervlakken
Vaartuig kantelt om de reinigingsoplossing volledig leeg te laten lopen - geen poolingzones
Gevalideerde spoelwaterterugwinning voor uitstrijkjesbemonstering

COP (schoon-out-of-Plaats) vriendelijk

Door de hydraulische deksellift zijn alle roerderonderdelen zichtbaar voor handmatig wassen
Gereedschapsvrije-verwijdering van schraapmessen en homogenisatorrotor
Geen verborgen spleten of contactoppervlakken met schroefdraad-

Naleving van regelgeving

FDA 21 CFR deel 211

Het ontwerp van de apparatuur voldoet aan de cGMP-vereisten voor farmaceutische productie; niet-reactieve, niet-absorberende, corrosie-bestendige oppervlakken

EU GMP (EudraLex deel 4)

Reinigbaar ontwerp, afvoerbare constructie, geen dode poten en documentatie voor traceerbaarheid van materiaal

ISO9001

Gefabriceerd onder gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem

CE-markering

Beschikbaar voor levering op de EU-markt met volledig technisch documentatiebestand

Traceerbaarheid van materialen

SS316L-materiaaltestrapporten (MTR 3.1) voor alle product-contactoppervlakken

Validatie-ondersteuning

IQ/OQ-documentatiepakketten beschikbaar; DQ-ondersteuning (Design Qualification) voor gereguleerde farmaceutische installaties

Aanpassingsopties

Wij erkennen dat elke productielijn unieke footprint- en procesvereisten heeft. Beschikbare aanpassingen zijn onder meer:

Capaciteitsschaal: van laboratorium-/pilotunits van 10 liter tot volledige productiesystemen van 8000 liter
Lay-outtechniek: aangepaste loshoogte, platformintegratie en lijnlay-outontwerp passend bij uw bestaande vulapparatuur.
Volgens materiaal- en werkruimteontwerp is de beste bouwmachine, zoals opslagverplaatsing, dubbel liftsysteem.
Procesintegratie: Naadloze verbinding met buisvullers, pottenvullers of tussenbulkcontainers
Complete productielijnen: kant-en-klare systemen inclusief voor-mengtanks, vacuümoverdracht, productopslagtanks en controlekamerintegratie
Ondersteuning bij formulering: technisch advies voor optimalisatie van emulsieformuleringen en ontwikkeling van procesparameters.